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    KToolG 3515

         機床特點

    特點:大空間+高剛度+高精度+高速度
    1. 科德數控股份有限公司研發生產的五軸工具磨削中心—KToolG 3515,其床身采用一體式設計。 具有更大的加工空間, 更強的磨削剛度, 更高的速度和精度。由人造花崗石鑄造成型,具有抗腐蝕、耐酸、耐磨、抗沖擊等特點。
    2. 砂輪電主軸采用專用同步主軸電機驅動,體積小,扭矩大,穩定性高。配備科德數控股份有限公司自主研發的總線式數控系統GNC61和磨削工藝軟件系統G-TOOL,完善加工刀具種類,滿足用戶要求。配備氣動鎖刀缸,完成拉刀功能,通過系統調節拉刀力。






    參數

    PARAMETER

    項目 參數單位 KToolG3515
    加工范圍 最大刀具直徑 mm
    最小刀具直徑 mm
    最大棒料工件長度 mm
    最大工件回轉直徑 mm
    最大圓盤工件長度 mm
    最大砂輪直徑 mm
    32
    6
    350
    Φ350
    280
    200
    行程 X / Y / Z軸移動量 mm
    A軸回轉范圍°
    C軸回轉范圍°
    530/580/320
    無限制
    ±180°
    A軸 額定扭矩 Nm
    工件主軸接口形式
    54.1
    SK50
    砂輪主軸 功率S1 kw
    扭矩額定/峰值 Nm
    額定/最高峰值 rpm
    16
    39/48
    4300/9000
    C軸 額定扭矩 Nm 368
    進給速度 X/Y/Z軸 m/min
    A軸 r/min
    C軸 rpm
    20/20/20
    500
    100
    控制分辨率 X/Y/Z軸 mm
    A/C軸
    0.0001
    0.0001°
    全閉環控制 X/Y/Z軸
    A軸
    C軸
    標配
    標配
    標配
    定位精度 X/Y/Z軸 mm
    A/C軸
    0.005
    0.004°
    重復定位精度 X/Y/Z軸 mm
    A/C軸
    0.003
    0.002°
    上料機構▲ 夾持直徑
    料盤容量
    6~32
    40
    附件▲ 探針(測頭)mm
    油霧分離器
    過濾機
    重復精度±0.001(6m/min)
    最大風量1800m3/h
    供油壓力6~10 bar
    機床重量 —— 約10噸
    數控系統 供應商
    型 號
    HMI
    運算顯示分辨率
    科德數控股份有限公司
    GNC62總線式數控系統
    15寸
    1 nm
    位置傳感器 XYZ全閉環位置傳感器 mm 光柵尺,分辨率0.0001,精度0.003▲

    ▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

    優勢

    ADVANTAGE


    • 01 結構特點

      KToolG 3515機床的X/Y/Z軸和A/C軸均為全閉環控制。本機床適用于各種銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等精度高,形狀復雜刀具的加工。本機型中所采用的數控系統、智能電源及伺服驅動器、伺服電機、力矩電機、主軸電機以及電主軸全部由科德數控股份有限公司提供。
    • 02 人造花崗巖一體式床體結構設計

      人造花崗巖抗腐蝕、耐酸、耐磨、抗沖擊;
      能快速吸收并消除震動,提高刀具的精度和光潔度;
      相對于分體式結構,具有精度保持性高、力學性能優異等優勢。
    • 03 刀具軸與頂尖托盤一體式設計

      確保刀具支撐機構具有更高剛性,能夠保證絲錐磨削時尺寸的穩定性。
    • 04 大扭矩高剛性高精度C軸直驅技術

      C軸采用公司研制的內轉子力矩電機直驅技術,連續分度,參與五軸插補??紤]到重切削粗加工因素,提高C軸電剛性,為此C軸力矩電機及其驅動器支持瞬間5倍的電流過載。
    • 05 高動態響應技術

      機床設計運動部件動態性能優化;
      使機床的動態性能滿足用戶需求;
      可選配多種功能部件,優化運動坐標參數;
      重視高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配。
    • 06 刀具磨削工藝專家軟件系統G -TOOL

      支持銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等常見整體刀具的生產和修磨工作;
      采用模塊化設計,支持定制不同的功能模塊以支持各種特殊需求;
      采用友好的向導式設計操作界面,引導用戶完成刀具設計,提高了設計效率的同時降低了用戶的學習成本;
      支持刀具毛坯、砂輪,相關工藝數據的實時優化,能夠依據用戶的需求生成準確高效的加工軌跡數據;
      支持在線實時仿真和測量功能,方便用戶及時修改并驗證刀具設計參數,極大地提高了刀具設計的效率,并可以提前發現碰撞等危險;
      支持隨數控系統部署和獨立部署,可以通過網絡實現集中設計和集群生產,適應大規模生產需求。
    • 07 自動上下料裝置

      高效 便捷;
      選配機器人上料裝置,采用那智機器人,運動靈活快速;
      刀具最多126把,與機床床身融為一體,實現自動上下料,換刀速度更快,可靠性更高,可實現一人看管多臺機床,提高加工效率;
      采用4塊料盤,可容納更多刀具,每塊料盤的孔徑可根據客戶要求定制。每塊料盤采用銷孔定位,更換料盤定位準確,方便快捷。
    • 08 專用同步砂輪電主軸

      良好的動態性能和熱保護功能;
      配備進口高精密主軸軸承,軸承實現更高轉速和更大承載力;
      選配雷尼紹高精密測頭,重復定位精度1μm,實現刀具輪廓參數高精度測量。

    應用

    APPLICATION

    適用于銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等復雜刀具的加工或修整。廣泛應用于刀具行業和航空航天、船舶、模具、汽車等領域。
     
    • 立銑刀

    • 球形刀具

    • 絲錐

    • 小徑鎢鋼鉆頭

    • 鉆頭

    • 鉸刀

    其他機型

    OTHER MODELS

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