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    KToolG 15C

         機床特點

    特點:大空間+高剛度+高精度+高速度
    科德數控股份有限公司研制的五軸工具磨削中心——KToolG15C,具有更高的效率,更強的磨削剛性,更高的精度和穩定性。
    砂輪主軸采用機械主軸配置和電主軸配置,體積小,扭矩大,穩定性高。電主軸配備砂輪庫,實現8組砂輪的快速更換,靈活性更好。配備科德數控股份有限公司自主研發的總線式數控系統GNC62和磨削工藝軟件系統G-TOOL,完善加工刀具種類,滿足用戶要求。配備砂輪修整和砂輪測量系統,實現砂輪的自動修整、測量和補償。
     


    參數

    PARAMETER

    項目 參數單位 KToolG 15C
    加工范圍 最大砂輪直徑
    刀具加工直徑
    最大工件直徑
    最大磨削長度(外圓/端面)
    最大工件重量
    Φ200mm
    Φ6~32mm
    Φ320mm
    320/280mm
    50Kg
    行程
    X/Y/Z軸移動量
    A軸回轉范圍
    B軸回轉范圍
    460/320/660mm
    無限制
    ±200°
    砂輪機械主軸
    功率
    主軸轉速
    砂輪桿
    16KW
    0~9000RPM
    定制BT30
    砂輪電主軸▲
    功率
    主軸轉速
    砂輪桿
    16KW
    0~10000RPM
    HSK-A50
    A軸/B軸
    A/B軸額定扭矩
    31.5/314.2Nm
    最大進給速度
    X/Y/Z軸
    A軸
    B軸
    15m/min
    500 RPM(可選配1500轉)
    100 RPM
    控制分辨率
    X/Y/Z軸
    A/B軸
    0.0001mm
    0.0001°
    全閉環控制
    X/Y/Z/A/B軸
    標配
    定位精度
    X/Y/Z軸
    A/B軸
    0.004mm
    0.004°
    重復定位精度
    X/Y/Z軸
    A/B軸
    0.003mm
    0.003°
    附件▲    
    砂輪庫 砂輪容量
    8
    自動上料 料盤容量
    機械手最大夾持
    定制
    32
    數控系統 供應商
    型 號
    HMI
    科德數控
    GNC62總線式數控系統
    15寸
    機床參數 機床重量 約7噸

    ▲為選配*以上指標可能因產品升級或技術改進而變化

    優勢

    ADVANTAGE



    •  主軸配置

      KToolG  15C 機床的X/Y/Z軸和A/B軸均為全閉環控制。本機床適用于各種銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等精度高,形狀復雜刀具的加工。本機型中所采用的數控系統、智能電源及伺服驅動器、伺服電機、力矩電機、主軸電機以及電主軸全部由科德數控股份有限公司提供。
    •  采用有限元分析法輔助產品研發

      龍門式結構設計: 床體結構具有更高剛性,在磨削較大尺寸直徑刀具時,更具優勢
      自適應磨削技術: 根據主軸負載情況,實時調整磨削倍率。磨削大尺寸刀具時,有效保護主軸,延長使用壽命
      砂輪在線檢測功能: 方便用戶調試,無需用戶手動測量,高精度在線檢測砂輪法蘭和外徑,提高工作效率
       
    • 03 大扭矩高剛性高精度B軸直驅技術

      B軸采用公司研制的力矩電機直驅技術,連續分度,參與五軸插補??紤]到重切削粗加工因素,提高B軸電剛性,為此B軸力矩電機及其驅動器支持瞬間5倍的電流過載。
    • 04 高動態響應技術

      機床設計運動部件動態性能優化;
      使機床的動態性能滿足用戶需求;
      可選配多種功能部件,優化運動坐標參數;
      重視高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配。
    • 05 刀具磨削工藝專家軟件系統G -TOOL

      支持銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等常見整體刀具的生產和修磨工作;
      采用模塊化設計,支持定制不同的功能模塊以支持各種特殊需求;
      采用友好的向導式設計操作界面,引導用戶完成刀具設計,提高了設計效率的同時降低了用戶的學習成本;
      支持刀具毛坯、砂輪,相關工藝數據的實時優化,能夠依據用戶的需求生成準確高效的加工軌跡數據;
      支持在線實時仿真和測量功能,方便用戶及時修改并驗證刀具設計參數,極大地提高了刀具設計的效率,并可以提前發現碰撞等危險;
      支持隨數控系統部署和獨立部署,可以通過網絡實現集中設計和集群生產,適應大規模生產需求。
    • 06 自動上下料裝置

             高效、便捷
      選配機械手上料裝置,采用電機和伺服驅動;
      刀具最多126把,與機床床身融為一體,實現自動上下料,換刀速度更快,可靠性更高,可實現一人看管多臺機床,提高加工效率;
      采用4塊料盤,可容納更多刀具,每塊料盤的孔徑可根據客戶要求定制。每塊料盤采用銷孔定位,更換料盤定位準確,方便 快捷。
    • 07 專用同步砂輪電主軸

      良好的動態性能和熱保護功能;
      配備進口高精密主軸軸承,軸承實現更高轉速和更大承載力;
      標配砂輪機械主軸,體積小,干涉區域少??蛇x配砂輪電主軸,配合砂輪庫,實現多組砂輪的靈活組合和快換;
      選配高精密測頭,重復定位精度1μm,實現刀具輪廓參數高精度測量。
    • 08 砂輪修整和檢測裝置

             高效、便捷
      選配砂輪修整和檢測裝置,實現在線砂輪的修整和檢測,無需拆卸砂輪組,砂輪修整后精度更高。免除離線修整和檢測,節省外置砂輪修整和檢測設備的采購成本;
      砂輪修整器采用電機驅動,額定轉速2800RPM,軸端直徑30mm,軸端徑向和軸向跳動小于0.003mm,軸端尺寸可根據客戶定制;
      通過更換不同種類的碳化硅砂輪和金剛石滾輪,可修整砂輪的外圓,端面和斜面等各種輪廓尺寸;
      砂輪檢測采用高精密測頭,重復定位精度1μm,通過系統程序自動控制,實現砂輪輪廓尺寸的高精度測量。
    • 09 刀具系列

      銑刀刀具:刀體類型: 圓柱和圓錐;端齒類型:平頭、倒角、球頭、圓角。
      鉆刀刀具:鉆頭類型分為兩大類: 普通鉆頭和階梯鉆頭。選擇階梯鉆頭, 會顯示階梯數量參數,用戶可以需要輸入階梯刀具的階梯數量。普通鉆頭即為階級數量為0的階梯鉆頭。
      鉸刀刀具:具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用于擴孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭。用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。
      絲錐刀具:支持切削絲錐和擠壓絲錐。
    • 10 砂輪庫

      砂輪庫采用伺服電機和氣缸傳動結構,穩定性好,定位精度高。具有8工位, 滿足常用刀具加工和非標刀具的加工需求。 砂輪組和冷卻組可同時更換,冷卻組有3組冷卻管路, 每組配有多處冷卻出口, 每組可實現單獨控制。
    • 11 外形尺寸圖庫


    應用

    APPLICATION

    五軸工具磨削中心—KToolG 15C 適用于銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等復雜刀具的加工或修整。
    廣泛應用于刀具行業和航空航天、船舶、模具、汽車等領域。
     
    • 立銑刀

    • 球形刀具

    • 絲錐

    • 小徑鎢鋼鉆頭

    • 鉆頭

    • 鉸刀

    其他機型

    OTHER MODELS

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